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鋼襯膠管道
鋼襯膠管道的制作流程
鋼襯膠管道的制作流程
 
一、膠闆的選擇

鋼襯膠管道可根據膠闆的性能,選擇出脫硫管道襯裡膠闆:

 1、襯裡橡膠:丁基膠闆
 2、法蘭橡膠:丁基膠闆
 3、膠闆性能:耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 範圍;滿足用戶情況;具體酸、堿、鹽應用情況見上表;
 4、耐溫情況:-40℃~+100℃,滿足用戶情況;
 5、壓力情況:丁基襯膠管最高耐壓為4MPa,滿足用戶要求;
 6、連接情況:法蘭面襯膠,高彈性橡膠極易于密封,并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。
 7、鋼管襯膠施工:一般3—6米為一個連接段,采用無縫鋼管。

鋼襯膠管道粘接劑及粘接強度選擇 :丁基橡膠專用粘接劑,粘接強度達到國标4牛頓/毫米2 。

襯膠管道粘接施工遵循标準:

1、公司出産的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國家的相關标準:GB 18241[1].1-2001《橡膠襯裡 第1部分:設備防腐襯裡》的要求。
2、公司出産的橡膠冷粘制品襯層符合國家環保的相關标準:HG-T2020677-1990《橡膠襯裡化工設備》的要求。

二、具體施工方案(熱硫化過程):

襯膠管聯接方式為法蘭連接,每根管長度3—6米.
優點:利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有超強的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。
襯膠管道、彎頭類襯裡結構:

優點:法蘭與彎頭的處理:(在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.)                                 
1、法蘭包邊2、接頭搭節 3、密封性強4、 尺寸便于銷核。
丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介

鋼襯膠管道冷粘工具和清洗劑

刃口鋒利的刀具兩把;            
直尺,卷尺,磨刀石;
木錘或者橡膠錘兩把;             
鋼絲刷兩把;
手提電動鋼絲刷(砂輪)一個;     
幹淨棉紗。

三、鋼襯膠管道粘接程序

膠闆的準備

a.所有粘接的膠闆表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。
b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗髒物,并徹底晾幹。

橡膠和橡膠粘接

均勻塗一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾幹10至15分鐘;
再均勻塗第二層配好的粘合劑,至粘接面不粘手,再将粘接面疊合;
粘合劑在短時間内即粘牢,在施壓前調整好粘接位置;
當位置對好後,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。

橡膠與金屬鐵闆粘接

金屬鐵闆表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵鏽和氧化層;
采用香蕉水清洗噴砂後的表面,并徹底晾幹;
塗金屬底油,約2小時晾幹,如第一層太薄可塗第二層;
粘接步驟同第3條a 至d 項。
送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。
混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接,然後進行本體硫化,即采用現場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表将蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進行常溫本體硫化約八小時。

注意事項
粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;
底油的用量為每升可塗4平方米;
粘合劑的用量為每升可塗1.5平方米;
每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

四、鋼襯膠管道橡膠粘接檢驗标準(現場制作)

    1、金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除鏽,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2标準要求
    2、噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,操作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要幹燥後方能使用,噴砂工序自上而下進行,然後用毛刷刷去噴砂後附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序為從左到右。
    3、膠闆下料的處理:先下好樣闆,再裁膠闆,力求準确、節約,适當考慮餘量。坡口寬度為膠闆厚度的3~3.5倍(15度)。膠闆粘合面應保持幹淨,不幹淨的部位用清洗劑清洗幹淨。
    4、鋼管與橡膠粘接後表面達到:1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。
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