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洛陽超高分子量聚乙烯彎頭管件擠出工藝研究
發布時間:2018-12-26 09:15

        洛陽國潤新材彎頭管件主要用于尾礦輸送、化學水處理、生活水等輸送管道系統的連接部位必不可缺少的部分,接口部分尺寸精度要求高,雖然在塑料制品中有80%是通過注塑進行成型加工的,但一般超高分子量聚乙烯其特殊的高分子性能,都是通過擠出工藝成型的,大部分注塑工藝難以滿足彎頭管件的尺寸精度要求。擠出壓縮工藝是利用擠出機将擠壓出的熔融塑料導入模具型腔,再借助外部壓力将熔融塑料壓制成型的一種新型超高分子量聚乙烯擠出工藝。在擠出壓縮成型過程中,塑料熔體在較低的壓力下注入模具型腔,而後在型腔中再受到壓縮,熔體受到的剪切應力不大,加之壓縮時作用到熔體上的壓力又比較均勻,因此管件的精度重複性得到提高。成型過程中,管件取向度低,内應力小、各項的收縮也接近于相等。由于管件在模腔中一邊冷卻,一邊壓縮,使管件表層和芯層的塑料均勻能得到很好的補充,從而能夠在很大程度上解決大變形的問題等缺陷。
 
        國外的巴頓費爾公司、Summerer技術公司和Exatec公司首次在歐洲展示了三家公司合作開發的一種大型車窗生産法—IMPmore注射壓縮成型工藝,生産的制品幾乎沒有内應力,然而國内外關于擠出工藝與壓縮工藝結合的文獻較少,為此,山東東方管業有限公司超高分子量聚乙烯彎頭管件,設計制造了相應的擠出壓縮模具,探讨了擠出壓縮成型中重要參數工藝屬與管件尺寸精度之間的關系,并與相同條件下的住宿工藝進行了對比。

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